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技術 | 水泥粉磨系統的工藝技術管理

來源:中國水泥備件網微信公眾號 發布日期:2018/10/23 編輯:王嘉璐
核心提示:輥壓機與球磨機相比,有著明顯的節能效果,是20世紀80年代粉磨技術的先進代表。輥壓機的技術優勢使其很快被廣泛用于水泥、生料、礦渣等的的粉磨。在我國,輥壓機粉磨系統用于水泥的粉磨,發展十分迅速。

輥壓機水泥粉磨系統的效能的發揮,離不開科學的工藝技術管理。本文從人員培訓、物料品質、計量要求、球磨機配件、系統通風、磨溫及主機設備的操作等方面對輥壓機水泥粉磨系統(終粉磨除外)對相關的工藝技術管理經驗進行介紹,僅供參考。

1  對操作人員進行全面培訓

(1)操作人員要熟知工藝流程及設備規格性能,懂得工作原理,學會正常操作方法和具有一般故障判斷處理能力及事故的防范等方面的知識與技能。

(2)了解各種規章制度、規程、細則辦法等,明確崗位記錄報表、報告制度與責任,掌握其精神實質,抓住要點嚴格執行。

(3)掌握系統操作控制參數,懂得各參數的互相關系及各參數與質量、產量、安全、環保的關系。同時要知道各種物料配比數量與計量器具電流變化的關系等,這是作為崗位看板操作調整的依據。

2  物料品質性能對水泥產質量的影響

了解和掌握熟料質量、混合材品種與配比,及石膏的品質對擠壓和粉磨的影響,同時盡可能做好三降(降物料粒徑、溫度、水分)工作,特別要重視入磨熟料溫度。涇陽廠庫內熱熟料直接入磨與用堆場涼熟料入磨的實踐證明,前者產量要降低5.81%。同時關注水泥的施工性能,從而為合理制訂不同水泥品種質量控制指標,為系統增產節耗創造條件。

3  對計量的要求

計量調試前對系統計量器具進行全方位標定、校正,通過負荷使用后進行確認,并記錄備案。

(1)首先要求可調的穩定性,然后是絕對值或相對值的準確性。

(2)其次,必須做到使系統各計量器具都能用相對值反求可比準確性,然后進行絕對值配比核算。

(3)記錄各設備空載運行時電流和不同載荷下的電流,找出載荷量變化與電流值的關系,電流值與各種物料配比的關系(即也是與某些質量指標變化的關系),作為技術人員看板管理的判斷依據。

4  整好篦板,焊好篦縫

隔倉板是磨機自帶部件,其型式和結構是磨機制造廠定的,生產企業按制造廠要求安裝就行了,故一般對其不很重視。但對磨機而言隔倉板結構、型式、篦縫分布與寬度及篦板縫的通料率對磨機產質量影響是十分明顯。

4.1  隔倉板結構與型式

目前隔倉板型式與結構由老式帶全盲板的普通雙層隔板,發展到粗、細篩板組合隔倉板,無盲板中間夾篩網的雙層隔倉板,中、高料位無盲板的雙層隔倉板,帶篩分裝置的雙層隔倉板。總之,磨機制造廠為配備不同生產工藝的磨機而設計不同形式與結構的隔倉板,同時對出口篩板也作了許多改進,為不同工藝磨機配套使用。

4.2  整好篦板,焊好篦縫的目的

安裝篦板時一定要整平,篦板之間間隙要均勻,螺栓要多次堅固后并焊住,同時認真焊好篦板間隙縫,防止篦板在運行中位移;若篦板通料面積過大時,要對篦縫進行焊補,減少篦縫通料量,其目的是防止研磨體和物料顆粒串倉及控制物料流速。

4.3  篦板縫尺寸、篦板通料面積與隔倉板前后篩余降

目前雙層篦板縫寬為6 mm~8 mm,粗篩板縫寬可到10 mm,出口篦板縫寬4 mm~6 mm。不同粉磨工藝的篦板通料率(%)與隔倉板前后篩余降(%,0.08mm)見表1。

若發現隔倉板前后篩余降很小,說明篦板通料率和研磨體級配不合適,可能球徑偏小和篦板通料率偏低造成,需調整級配和處理篦板篦縫;隔倉板篩余降合理或偏大,說明磨機研磨體級配合適,通料率合適,磨機系統產量也相對較高;若篩余降出現倒掛現象,可能球徑偏大或偏小,篦板通料率偏大或偏小,視具體情況進行處理。

5  球段配置

各工藝技術系統水泥磨研磨體級配與裝填的依據、原則、公式、方法、步驟和檢驗效果與處理辦法等,筆者在《提高聯合水泥粉磨Φ3.2 m×13 m磨機產量的體會》和《不同工藝水泥磨研磨體級配與裝填的探討》 的文中已具體描述,在此,只強調重要原則。

5.1  基本原則

(1)在已定的工藝技術的條件下,以入磨物料粒徑分布和生產品種的質量指標要求為主線,作為配球的依據。

(2)堅持大球不能缺、小球不可少的原則。

(3)一倉必須具有足夠能力并留有余地,是提高磨機產量的基礎,是穩定磨況、便于正常生產控制的必備條件。一倉能力是球徑、球量、級配、倉長的組合體的反映。

(4)若碰到熟料強度低、易磨性差、物料粒徑差異大,而質量指標要求高時,一倉配球可采用兩頭大中間小的方案。也可采用其中主要兩級球徑的球量為主,其余球徑球量作輔助。

(5)在解決磨機細碎與細磨結合難點時,應以適當增長一倉長度(約0.25 m)來解決物料的充分細碎問題。因在同樣條件下,適當降低球徑或適當減少篦板通料率,有利細碎。在相同填充率系數條件下,增加該倉球量,增加鋼球對物料沖擊次數,有利于加強對物料的細碎。

(6)經輥壓機擠壓,再經過打散機或V型選粉機分散分選后,入磨物料顆粒雖然很細,也不可忽視一倉研磨體的沖擊力。這股力對物料有沖擊粉碎作用,可為后倉進行細磨創造條件,特別對提高成品比表面積特別有利。水泥產品中的顆粒組成和顆粒形貌對水泥強度影響較大,利用一倉研磨體的功能沖擊力,有利提高水泥產品顆粒的圓形度,從而提高水泥強度。 

5.2  拉蘇莫夫計算球徑公式中I系數在不同工藝中的應用體會

拉蘇莫夫公式中I值為28,筆者收集了國內不同工藝較好的配件方案,進行反求計算而推出經驗值,見表2,僅供參考。

6  重視通風,關注磨溫

系統風量首先要滿足O-sepa選粉機的工況需求,同時也確保磨內通風量。一般入磨物料越細,磨內通風量越大,能盡快將磨內符合產品要求的微粉拉出磨機進入選粉機。同時也加快磨內物料流速,從而提高磨產量。對于通風與磨溫,以下參數狀況必須重視:

(1)磨尾負壓,隨入磨物料變細而增大,一般在250~2 200 Pa。

(2)開流磨磨尾氣體溫度一般<120 ℃。若出磨氣體顯示溫度達135 ℃以上或產品細度變粗與比表面積變高時,磨內物料流動不暢,篦板縫已堵,需停磨清理。

(3)入磨物料綜合水分<1.0%,最大不能超1.5%。

7  做好系統各工序管理,完成其工序目標值

確定輥壓機、打散分級機或V型選粉機的最佳操作和控制參數,便于該系統設備平穩連續高效運行,以達到入磨物料粒徑合理分布并盡最大可能地降低入磨物料粒徑。

7.1  輥壓機操作控制

首先從穩壓倉料位控制回料量等方面入手調節輥壓機和打散機的運行,確保輥壓機與打散機系統運行平衡。

輥壓機運行調節參數主要是擠壓粉碎力(壓力)、磨輥轉速、料餅厚度(輥縫尺寸)和控制輥壓機電機電流。

(1)在確保系統安全的條件下盡可能適當地提高輥壓機的壓力,合理調節系統運行保護的延時程序,既有利提高輥壓機做功能力,又有利于系統正常糾偏。

(2)一般規律是輥壓機兩主輥電流越高,說明輥壓機做功越多,系統產量越高。要求達到電機功率的60%以上。

(3)根據擠壓物料特性和磨機生產不同品種水泥,確定輥壓機墊片厚度和輥縫尺寸大小。

(4)重視輥壓機下料點的位置,喂料要注意料倉物料離析導致偏輥、偏載。因細料難以施壓和形成“粒間破碎”。所以,細粉越多,輥縫越小,功率越低。

(5)導料板插入深度越深,輥縫越小,功率越低,最終導致產量下降。輥壓機進料口到穩壓倉下料點之間柱壁面上粘結細粉后,也影響輥壓機產量。

(6)加強輥壓機側擋板的維護,間隙控制在2 mm~5 mm之間較為合適,經常檢查側擋板磨損狀況,防止磨損嚴重漏料。

(7)定期檢查輥壓機輥面,若出現剝落與較大磨損要及時補焊處理。

(8)防止輥壓機振動而跳停的故障。

7.2  打散機的操作控制

(1)加大對打散機錘頭及分級篩網的日常檢查維護,若入磨物料大顆粒增大,需檢查錘頭和篩網。

(2)改變篩網孔尺寸,可改變入磨物料粒徑和產量。

(3)調節內筒與內錐的高度,穩定細粉產量。

(4)穩料小倉料量控制在設計值的80%。

(5)根據不同水泥品種的質量要求,確定打散機的合理轉速。防止打散機轉速過低,回粉量過多,這樣穩壓倉內細料過多,嚴重影響輥壓機做功效果,反而使磨機產量下降,質量更難控制,造成惡性循環。

7.3  V型選粉機的操作控制

(1)調節入磨物料細度是調節選粉機的進風量。進風量越小,半成品細度越細;進風越大,則半成品細度越粗。改變選粉機出風管一側的導流板數量和角度,可調節半成品細度,導流板數量越多,則半成品細度越細,反之亦然。

(2)選粉機喂料要注意在選粉區的寬度方向形成均勻料幕,避免料流集中在選粉區的中間區域內,從而導致選粉區兩側氣流短路,影響選粉效果及半成品產量。

(3)以選粉機料氣比4.0kg/m3來確定控制風量。

7.4  各種不同工藝入磨物料篩余值控制(表3)

表1數值僅供參考。各廠要根據自身物料易磨性和打散分級設備的性能及輥壓機通過量與磨機產量之比值,以及水泥品種等,確定其篩余值,來尋找最佳工藝技術參數,為磨機合理的研磨體級配創造條件

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