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技術 | 電石渣制水泥熟料工藝中烘干破碎機的運用初探

來源:《安徽廣德南方水泥有限公司》 發布日期:2019/10/29 編輯:徐展迪
核心提示:電石渣制水泥熟料工藝中烘干破碎機的運用初探

在利用電石法進行聚氯乙烯制備的過程中,會產生電石渣材料,這種材料可用以生產及制備水泥材料,而在電石渣的生產制備過程中,需要控制電石渣的含水率及物料粒度,可采用烘干破碎機對電石渣物質加以處理,使電石渣材料形成優質水泥熟料,并有效提高電石渣的利用效率,降低水泥生產成本。


1 電石渣、烘干破碎機及烘干破碎機的應用價值


1.1 電石渣與烘干破碎機


電石渣制水泥生產過程中,電石渣是其中最為重要的材料之一,電石渣材料的生產與制備工藝會決定電石渣材料的生產質量,進而對電石渣制水泥質量產生直接影響。電石渣是指電石法PVC制備生成的固體廢料,電石渣擁有較細的顆粒度,電石渣材料的保水性較強,電石渣的廢液的pH值超過12,廢渣濕度較高,質量較輕,對電石渣進行壓濾處理之后,廢渣中的水分含量在38%~40%左右,物料形態表現為軟質膏體狀態。將電石渣作為水泥生產的主料,考慮到水泥的特性,需要對電石渣進行烘干處理,降低電石渣材料的含水率,以確保電石渣材料可以滿足水泥材料生產制備的實際需求,才能夠確保電石渣制水泥的生產質量。

常見的電石渣烘干方式包括配料混合烘干、單一物質烘干等方式,主要可通過回轉窯烘干設備、烘干破碎機等設備進行烘干處理。


常見的烘干破碎機包括反 擊式破碎機、回轉式烘干機與錘式烘干破碎機類型。其中反擊式破碎機可在前期 用于對水泥物料加以破碎,這種烘干破碎機的適用范圍較為廣泛,可利用設備的 沖擊動能,沿物料節理對物料進行破碎處理,破碎所產生物料為均勻立方體;回轉式烘干機可應用于烘干濕度較高的水泥半成品;錘式烘干破碎機可用于對含水率較高物料進行破碎。


1.2 烘干破碎機的應用價值


電石渣材料進行烘干操作之后,粒度下降,流動性提高,在濕度較大的情況 下,物料顆粒之間會產生較強的粘附力,此時進行物料存儲,容易壓實,導致穩定卸料受到影響。而如果物料存儲過程中,料位較高,則濕度較高的電石渣會在下層被壓實,難以卸料,當運用壓縮空氣時,潮濕的電石渣材料會一涌而出,則同樣會對穩定卸料造成影響。如果電石渣料位過低,則電石渣未能充分壓實,難以控制其流動性,導致卸料過程中,物料泄出且難以控制。因此在對電石渣進行存儲時,需要盡量控制環境濕度,保證環境干燥,以維持卸料的穩定性。


另外,如果生料中存在大量潮濕的電石渣,則對生料進行計量時,會影響其準確性,并造成生料質量波動,因此在實際操作中,可盡量選用具備較大計量能力與計量精度的裝置,控制裝置揚塵情況,此時就不適宜采用常用的皮帶秤計量方式。當物料卸料存在較強不穩定性時,物料配料的精準性也會受到影響,造成生料質量波動,難以穩定工況,也會影響熟料質量,因此在電石渣烘干環節,需要保證其濕度適當,避免物料潮濕。


合格的電石渣粉料粒度極細,容重較低,粉料基本特性也并不完全等同于石灰石生料,因此需要基于電石渣粉料的基本特性,合理選擇與設計輸送方式及輸送裝置,而非盲目套用石灰石生料的輸送方式。


合格的電石渣粉料具備較好的流動性,因此以往的皮帶輸送裝置并不能夠適用于粉料輸送,且會造成較為嚴重的揚塵問題,這就要求在電石渣生產制備的過程中,合理控制物料破碎細度,避免物料粒度過粗而影響物料品質,同時也要避免物料過細而影響輸送。


2 電石渣制水泥熟料工藝中烘干破碎機運用流程及優化措施


2.1 烘干破碎機運用的流程


電石渣水泥的制備與生產過程中,其關鍵性步驟就是對水泥加以烘干處理, 可采用烘干破碎機進行操作,首先烘干物料,如果存在電石渣粒度較粗的問題,則需要對烘干之后的物料進行細化。主要的細化方法包括以下環節:


其一,向石料磨中投入電石渣,進行粉磨作業,將粉末之后的物料及其他物料進行初步混合;


其二,烘干操作的同時,對物料進行選擇,將其中粒度較粗的電石渣進行循環烘干破碎,收集細分,并與其他物料進行混合。對粒度較細的電石渣進行生料易燃性影響實驗,以確定電石渣細度是否滿足生產所需,如達到標準,則停止粉磨, 進行混合配料;如未達到標準,需要重復烘干破碎的操作過程。在粉磨過程中, 電石渣能夠與其他組分物料共同實現初步均化,該生產過程與其他水泥生產過程 中,利用鈣質物料進行制備的工藝流程相同。


烘干破碎機對電石渣進行烘干時,需要將回轉窯溫度提升至1000攝氏度左右, 當回轉窯尾氣溫度達到650℃左右時,啟動烘干破碎機。烘干破碎機可通過其液壓濃料泵,將潮濕的電石渣材料泵送入進風進料口,進入回轉式物料打散器進行處理,物料被打散之后,進度破碎機轉子進行打散烘干處理,通過高溫風機,將干粉輸送至出料口,通過組合旋風集料器,將物料卸入存儲庫進行存儲。過程中, 采用壓縮空氣裝置,對烘干破碎機內壁粘結的物料加以清理,以減少物料堵塞的問題。在烘干破碎機進行電石渣輸送過程中產生的故障問題、裝置庫存儲滿、窯系統出現故障問題時,均可采用降溫高壓水槍進行應急處理,應急處理裝置很少在破碎機正常運行的同時加以使用。


2.2 烘干破碎機運行中的問題及優化措施


(1)烘干破碎機在運行過程中,容易出現物料堵塞裝置的問題,導致設備運行頻繁中斷,影響物料生產效率及生產質量。針對這種問題,可在裝置進風口及進料口三側安裝壓縮空氣裝置,在烘干破碎的過程中進行自動疏通,以減少物料堵塞的問題;


(2)烘干破碎機轉子徑向上方固定的物料打散器效果較差,在設備運行過程中,可能會存在電石渣堆積堵塞進風進料口的問題。針對這種問題,可以采用回轉式物料打散器取代固定物料打散器,并在轉子軸向上方新增兩組回轉式物料打散器,經過試驗,取得了較好的效果;


(3)組合旋風集料器錐體下方的機械搖臂鎖風卸料閥在設備運行過程中,其裝置安全性及可靠性可能受到影響,出現設備內部漏風問題,對烘干破碎機的操作效率及操作質量造成影響,針對這種問題,可采用剛性葉輪給料機以取代傳統鎖風閥,可以起到較好的鎖風效果,極大地提高烘干破碎機的產量及工作效率;


(4)烘干破碎機需要密封其外殼,設備內部會產生較高溫度,則在生產制備過程中,難以對烘干破碎機的內部情況進行實時觀察,對實時控制烘干破碎效果造成影響,為此可通過對負壓的測量與觀察了解其內部情況,可將測量觀察點設置在進風進料口,并在實際的中央控制系統中加以呈現;


(5)壓縮破碎機在工作運行過程中,難以即時有效操作破碎機潤滑油路調節器,會導致設備主軸承出現油液滲漏問題,針對這種問題,可以采用液壓用快裝式金屬軟管,增加回油管管徑,保證油液流動的通暢性。


3 結語


電石渣制水泥熟料的生產與制備環節,烘干破碎機的應用可以有效保證電石渣熟料生產質量,實現對于電石渣的回收利用,降低對于自然環境的污染,具備較好的經濟效益及環境效益。



來源:《安徽廣德南方水泥有限公司》


作者:鄭書玉


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